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利害了,液压系统阀块的加工制造以及应用范围越来越广泛

  液压阀块在液压系统中的重要性已经被越来越多的人所认识,其应用范围也越来越广泛。液压阀块的加工制造主要分为以下几个方面:


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  1.预处理:加工阀块所用材料内部结构应致密,无夹层、砂眼等缺陷,必要时应检查毛坯。铸铁块和大型钢块在加工前应进行老化和预处理。


  2.加工:粗加工后,如铣、刨阀块毛坯,钳工画线,留余量进行最终精磨。阀块的表面粗糙度必须符合设计要求,特别是液压阀、法兰和管接头的安装表面不得有划线痕迹等缺陷,否则会造成泄漏。


  3.去毛刺:阀体加工完成后,必须进行倒角和去毛刺,阀体内所有流道,尤其是相交流道的相交处必须彻底去毛刺,这与整个液压系统的可靠性密切相关,不容忽视。


  液压系统集成阀组


  4.清洁:组装前必须彻底清洁阀组。最好设置专门的清洁设备。清洗液应为防锈清洗液、煤油或机油。冲洗时最好有一定的压力,所有流道特别是盲孔必须清洗干净,不得有铁屑、污垢、杂物。清洗干净的阀块应马上组装,否则应涂防锈油,并盖住油口,防止腐蚀和再污染。


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  5.组装:阀块组装前,再次检查通道连接是否与原理图一致,检查所有待组装的零部件,确保组装的零部件、密封件等零件为合格产品。阀块上的螺塞应用厌氧胶密封。使用厌氧胶前,必须清除结合面的油脂,24小时后才能通油。


  6.液压阀块调试:液压阀块调试前,应进行10~20min的回路冲洗。冲洗时,阀组上的电磁换向阀应连续切换,使油流能冲洗到阀组的所有通道。如果阀块上有比例阀和伺服阀,应首先修改冲洗板,以防止损坏精密部件。阀组调试包括耐压试验和功能试验。测试时,可以使用系统本身的油源,也可以使用专用的试验台。


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